マグカップを作成するプロセスは次のとおりです。
1。材料とボールミル
ほとんどのマグカップメーカーは、既製のセラミックボディフォーミュラを使用しています。これは、統一された管理に便利です。細かい陶器の処方、毎日の磁器フォーミュラの一般的な使用、および骨中国式のより良い使用をほぼ使用します。フォーミュラを決定した後、原材料がボールミルに入れられ、水と研削補助具が追加されてボールミリングを開始し、ボールは約15-30年、ふるい、鉄の後に放出されます。
2。成形前の原料処理
さまざまなポストプロセス成形方法によれば、原材料を処理するには2つの方法があります。グラウト方法は成形されており、比重を調整して水ガラスなどの添加剤を追加した後、原材料を成形に使用できます。スピニングモールディングの場合、原材料はフィルタープレスによって除外され、泥精製機を介して要件を満たす泥セクションに精製し、老化後に成形に使用できます。
3。成形
グラウトモールディング：設計されたマグの形状によると、石膏型がスラリーの水を吸収して特定の壁の厚さを形成し、余分なスラーを注ぐとき、スラリーの連続的な注入の乾燥状態で、何百もの石膏型が発生したことが判明しました。 、カビのコントロール、デモンディング、乾燥、空白の修理、kiを待っている空白を形成します。この方法の欠点は、生産効率が低く、労働に依存し、大きな場所を必要とすること、および管理に適していることですが、利点は、一度に、二次結合なしで形成できることです。成形は幾何学的な形状に制約されておらず、困難なモデリングで成形できます。
スピニングモールディング：毎日の磁器工場で既製のディッシュスピニングモールディングマシンを使用して、泥の固定量と形状が特別な紡績型に入れられ、マグカップのカップボディの部分が断ち切られますが、カップハンドルは断念されます。乾燥後に別々に作られ、接着します。この方法の利点は、大量生産に効率的で適していることです。欠点は、形状に制限があり、特別なモデリングを完了できないことです。
4。kiを積み込み、燃え上がります
空白の空白を乾燥させて修復する伝統的なプロセスは、体の強さを与え、グレージングの準備をするために、1200-1300の高温の1200-1300程度でkiに発射する必要があります。また、直接ぶら下がっているglazeの発射を通じて、単純な発射を経験しない工場もいくつかあり、プロセスは簡単に制御できません。
5。グレージング
浸漬gl薬、ブラッシンググレーズ、スインググレーズ、スプレーのglazeなどなど、多くの艶出しプロセスがあり、特別なマーキングマシン（2色のカップ用）、gl薬スプレーマシン、スプレーガン、エアコンプレッサー、エアコン、エアコンプレッサーまでの範囲があります。しかし、グレージングは依然として人志向であり、オペレーターの経験と習熟度が重要です。
6。gl薬の発射
gl薬の良い製品は、「glaze発射」と呼ばれるkiで2度目の1000-1200程度の高温で発射する必要があります。
7。「マーク」では、高温型
「マーク」がどんなに複雑であっても、それらは一種の「グレーズカラー」に煮詰めることができます。これは、低温装飾効果グレーズであり、事前に設計および作成してカップボディに貼り付けることができます。スクリーン印刷プロセスでカップボディに印刷できます。もちろん、手描きでスプレー塗装することもできます。マークが適用された後、製品を焙煎kiに送り、500-800程度のカップのgl薬層に固定する必要があります。この時点で、完全なマグカップが作成されます。
